電磁流量計的測量精度受流體流動狀態(tài)影響較大，而泵（尤其是離心泵）運行時容易產(chǎn)生 湍流、氣泡或壓力波動，因此必須保持足夠的安裝距離，否則會導致 測量誤差增大、信號不穩(wěn)定甚至設(shè)備損壞。

1. *小安裝距離要求

(1) 通用標準（適用于大多數(shù)工況）

安裝位置：泵出口 → 流量計

*小距離要求：≥10×管徑（10D）

說明：確保流體穩(wěn)定，減少湍流影響

安裝位置：流量計 → 閥門

*小距離要求：≥5×管徑（5D）

說明：避免閥門擾動影響測量

示例（以DN100管道為例）：

泵出口到流量計：至少 1000mm（1米）

流量計到閥門：至少 500mm

(2) 特殊情況（高流速/高壓泵）

若泵的 揚程＞50m 或 流量＞1000m3/h，建議 ≥15D（更長的穩(wěn)流段）。

若介質(zhì)易含氣（如高溫水、化工液體），需 ≥20D 并加裝 排氣閥。

2. 安裝位置選擇

(1) 推薦安裝方式

[泵] → [10D～15D直管段] → [電磁流量計] → [5D直管段] → [閥門] → [管道出口]

優(yōu)點：

泵的湍流在長直管段中衰減，流量計測量更穩(wěn)定。

閥門在流量計下游，避免調(diào)節(jié)時干擾測量。

(2) 錯誤安裝方式

[泵] → [閥門] → [2D直管段] → [電磁流量計]  

問題：

閥門和泵的雙重擾動導致流場紊亂，誤差可達 ±10%以上。

易產(chǎn)生氣泡或負壓，損壞流量計襯里。

3. 其他關(guān)鍵注意事項

(1) 避免泵振動干擾

電磁流量計對機械振動敏感，可能導致信號跳變。

解決方法：

在泵與流量計之間加 柔性接頭（橡膠軟管）。

加固管道支撐，減少振動傳遞。

(2) 防止負壓損壞

泵突然停止時，可能產(chǎn)生 水錘效應 或 負壓，導致流量計襯里脫落。

解決方法：

在泵出口加裝 緩閉止回閥。

避免流量計安裝在泵的 吸入口側(cè)（負壓風險高）。

(3) 含氣介質(zhì)的處理

泵運行時可能吸入空氣，導致流量計測量異常。

解決方法：

在流量計上游 *高點 加裝 自動排氣閥。

選擇 垂直安裝，流體自下而上流動。

4. 不同泵類型的安裝建議

泵類型：離心泵

安裝要點：必須≥10D，優(yōu)先加柔性接頭

泵類型：螺桿泵

安裝要點：≥5D（脈動較小，但需防固體顆粒）

泵類型：柱塞泵

安裝要點：≥20D（高脈動，建議加脈沖阻尼器）

泵類型：潛水泵

安裝要點：流量計應安裝在 地面管道，避免水下振動干擾

5. 安裝后驗證

空管測試：

關(guān)閉閥門，檢查流量計是否顯示 零流量（若非零，需檢查接地或安裝位置）。

通水測試：

緩慢啟動泵，觀察流量計信號是否穩(wěn)定。

振動測試：

用手觸摸管道，確認無劇烈振動影響流量計。

總結(jié)

安全距離：泵出口到流量計 ≥10D，流量計到閥門 ≥5D。

減振措施：加柔性接頭，避免直接剛性連接。

防氣防負壓：加排氣閥、緩閉止回閥，避免垂直安裝錯誤。

正確安裝示例：

[泵] → [10D直管+橡膠軟管] → [流量計] → [5D直管] → [閥門] → [出口]

錯誤安裝示例：

[泵] → [閥門] → [2D直管] → [流量計]  

（? 此方式會導致測量不準、設(shè)備易損！）

若工況特殊（如高壓、高粘度），建議咨詢廠家定制方案。