電磁流量計的電*故障會導(dǎo)致測量誤差、信號波動甚至無輸出，直接影響生產(chǎn)控制。以下是電*故障的常見原因、檢測方法及解決方案，適用于燒堿（NaOH）、污水、酸液等工況。

一、電*故障的常見表現(xiàn)

1.信號異常

輸出電流波動大（4-20mA不穩(wěn)定）。

流量顯示為零或跳變（無規(guī)律變化）。

2.測量誤差

實際流量與顯示值偏差＞±5%。

空管時仍有流量信號（電*污染或短路）。

3.報警提示

儀表顯示“電*開路”“電*短路”或“信號低”。

二、電*故障的6大原因及處理

1. 電*污染（*常見）

現(xiàn)象：

電*表面覆蓋結(jié)垢、結(jié)晶（如燒堿干燥后析出NaOH固體）、油污或生物膜（污水）。

處理：

機械清洗：用軟毛刷或棉簽蘸酒精/稀酸（如5%鹽酸，**哈氏合金/鉭電*）擦拭。

超聲波清洗：拆卸電*放入超聲波清洗機（適用頑固污垢）。

化學(xué)清洗：對有機物污染，用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┙荨?/p>

2. 電*腐蝕

現(xiàn)象：

電*表面坑蝕、剝落（如鈦電*用于高濃度燒堿或含氯介質(zhì)）。

處理：

更換電*材質(zhì)：

燒堿工況：改用 哈氏合金C276 或 鉭電*。

含氯離子介質(zhì)：避免哈氏合金，選用 鉭電*。

3. 電*開路（斷路）

現(xiàn)象：

儀表顯示“電*開路”報警，輸出信號歸零。

檢測方法：

斷電后，用萬用表測量電*電阻（正常值：幾十Ω～幾kΩ，若為∞則斷路）。

處理：

檢查電*接線端子是否松動或氧化。

更換損壞的電*（內(nèi)部線圈斷裂需返廠維修）。

4. 電*短路

現(xiàn)象：

空管時仍有流量信號，或輸出值持續(xù)滿量程。

檢測方法：

斷電后測量電*間電阻（若接近0Ω，說明短路）。

處理：

清理電*間導(dǎo)電雜質(zhì)（如金屬碎屑、碳化沉積物）。

檢查襯里是否破損（介質(zhì)滲入導(dǎo)致電*與管道短路）。

5. 電**化（電化學(xué)效應(yīng)）

現(xiàn)象：

低流量時信號不穩(wěn)定，測量值漂移。

處理：

選擇 低頻方波勵磁 的電磁流量計（減少*化影響）。

定期手動/自動校零（空管狀態(tài)下校準4mA點）。

6. 接地不良

現(xiàn)象：

信號噪聲大，伴隨50Hz工頻干擾。

處理：

確保管道或接地環(huán)可靠接地（電阻＜4Ω）。

非金屬管道必須安裝 接地電* 或 接地環(huán)。

三、電*故障的預(yù)防措施

1.定期維護

每3個月檢查電*表面狀態(tài)，高污染工況縮短至1個月。

2.材質(zhì)優(yōu)化

燒堿工況：優(yōu)先選用 哈氏合金C276+PTFE襯里。

含固體顆粒介質(zhì)：選 陶瓷襯里+耐磨電*。

3.安裝規(guī)范

避免安裝在泵/閥門下游（減少流體擾動）。

水平安裝時電*朝上（防止氣泡堆積）。

四、故障排查流程

五、特殊工況處理（以燒堿為例）

問題：32%燒堿在低溫下結(jié)晶覆蓋電*。

解決方案：

管道保溫（維持溫度＞15℃）。

電*定期用溫水沖洗。

選擇帶 超聲波自清洗功能 的電磁流量計。

總結(jié)

電磁流量計電*故障的核心解決思路：

先判斷現(xiàn)象（開路、短路、污染？）。

再針對性處理（清洗、更換、接地整改）。

預(yù)防優(yōu)于維修（定期檢查、正確選材）。

若自行無法解決，建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員支持。