電磁流量計(jì)的零點(diǎn)漂移是指當(dāng)管道內(nèi)流體完全靜止（無流動(dòng)）或空管時(shí)，流量計(jì)的輸出信號偏離理論零值的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致測量誤差，尤其在低流速時(shí)影響顯著。以下是詳細(xì)解析：

一、零點(diǎn)漂移的表現(xiàn)

空管/零流量時(shí)有信號輸出

例如：管道未通液時(shí)，儀表顯示流量≠0（如顯示0.5m3/h）。

低流速測量不準(zhǔn)確

實(shí)際流量為1m3/h，但儀表顯示1.8m3/h（偏差由零點(diǎn)誤差放大導(dǎo)致）。

信號緩慢波動(dòng)

無流動(dòng)時(shí)，輸出信號**間緩慢變化（如從0.2m3/h漂到0.4m3/h）。

二、產(chǎn)生零點(diǎn)漂移的主要原因

1. 電**化（直流勵(lì)磁常見）

原因：

DC勵(lì)磁或低頻方波勵(lì)磁時(shí)，電*與介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成*化電壓，疊加在測量信號上。

典型場景：

測量純水、有機(jī)溶劑等低電導(dǎo)率介質(zhì)時(shí)更明顯。

2. 介質(zhì)特性變化

原因：

電導(dǎo)率突變（如污水濃度變化）、含氣泡或顆粒附著電*。

介質(zhì)溫度變化導(dǎo)致電導(dǎo)率波動(dòng)。

3. 安裝與管道問題

原因：

管道未滿管（如部分液體+部分氣體）。

振動(dòng)或應(yīng)力導(dǎo)致電*受力變形。

接地不良（雜散電流干擾）。

4. 環(huán)境干擾

原因：

附近電機(jī)、變頻器產(chǎn)生電磁噪聲。

電纜屏蔽層損壞，引入干擾信號。

5. 硬件故障

原因：

電*老化、結(jié)垢或絕緣下降。

勵(lì)磁線圈局部短路或受潮。

三、解決方法與對策

1. 定期零點(diǎn)校準(zhǔn)

操作步驟：

確保管道充滿介質(zhì)且完全靜止（關(guān)閉閥門）。

在變送器菜單中執(zhí)行“零點(diǎn)校準(zhǔn)”。

注意：

校準(zhǔn)前需清除電*污垢，排除氣泡干擾。

建議每3~6個(gè)月校準(zhǔn)一次（苛刻工況縮短周期）。

2. 優(yōu)化勵(lì)磁方式

對策：

避免使用純DC勵(lì)磁，改用低頻矩形波勵(lì)磁或雙頻勵(lì)磁（抑制*化）。

高頻勵(lì)磁可減少漿液或氣泡的干擾。

3. 改善安裝條件

關(guān)鍵措施：

滿管安裝：垂直安裝時(shí)流向自下而上，水平安裝時(shí)電*朝上。

接地優(yōu)化：單獨(dú)接地*，接地電阻≤10Ω。

遠(yuǎn)離干擾源：與變頻器、大功率電機(jī)保持＞1m距離。

4. 硬件維護(hù)

處理方式：

清潔電*：用軟布+稀鹽酸（5%）清洗結(jié)垢（注意襯里耐腐蝕性）。

檢查電纜：更換破損屏蔽電纜，確保接頭防水。

5. 參數(shù)設(shè)置調(diào)整

常用功能：

小信號切除：忽略低于設(shè)定閾值（如0.5%量程）的虛假信號。

空管檢測：自動(dòng)識別空管狀態(tài)并強(qiáng)制輸出零值（需儀表支持）。

四、特殊案例處理

案例1：化工廢水測量漂移

原因：介質(zhì)含油脂，電*逐漸被覆蓋。

解決：改用刮刀式電*或超聲波自清潔功能。

案例2：低溫純水零點(diǎn)不穩(wěn)

原因：電導(dǎo)率過低（＜1μS/cm）+DC勵(lì)磁*化。

解決：換用交流勵(lì)磁或?qū)Ｓ玫碗妼?dǎo)率流量計(jì)。

五、預(yù)防措施

選型階段：

根據(jù)介質(zhì)特性選擇合適電*/襯里材質(zhì)（如鈦電*耐腐蝕，PTFE襯里抗粘附）。

日常維護(hù)：

定期檢查電*狀態(tài)和接地可靠性。

環(huán)境監(jiān)控：

避免溫度劇烈變化或機(jī)械振動(dòng)。

總結(jié)

零點(diǎn)漂移是電磁流量計(jì)的常見問題，但通過正確校準(zhǔn)、合理選型和規(guī)范安裝可有效控制。對于復(fù)雜工況（如漿液、腐蝕性介質(zhì)），建議選擇抗干擾能力強(qiáng)的勵(lì)磁方式（如雙頻勵(lì)磁）并加強(qiáng)維護(hù)頻率。若漂移問題持續(xù)，需聯(lián)系廠家檢測硬件是否老化。